Das gerade Rillenklappenrad ist ein leistungsstarkes beschichtetes Schleifprodukt, das nach seiner Zusammensetzung aus Hunderten oder Tausenden laminierter Schleiftuchplatten benannt ist. Es verwendet hochwertiges Aluminiumoxid-Schleifmittel und eine Stoffbasis als Substrat und verwendet ein vollständiges Harzbindungsverfahren, um die Schleiftuchplatten fest zwischen oberen und unteren Spannfuttern zu befestigen. Die Spannfutter verfügen über ein gerades Nutsystem und eine L-förmige Schnappstruktur, um sicherzustellen, dass die Bleche stabil bleiben und sich bei Hochgeschwindigkeitsdrehung nicht lösen. Die gerade Nutkonstruktion bezieht sich speziell auf die Nutform zwischen Spannfutter und Blechen und eignet sich für verschiedene industrielle Standardpoliergeräte.
Kernprozess und strukturelle Vorteile
1. Präzisionsformverfahren: Durch den Einsatz eines Produktionsprozesses, der Stanzwerkzeuge und automatisierte Bindetechnologie kombiniert, wird eine standardisierte Produktion durch ein vertikales Stanzsystem erreicht, das sicherstellt, dass die Bleche jedes Klappenrads gleichmäßig angeordnet sind und einen regelmäßigen Außendurchmesser haben. Durch den vollständigen Harzbindungsprozess entsteht eine hochfeste Verbindung zwischen den Schleiftuchplatten und dem Spannfutter, wodurch eine Ausbeute von über 98% erreicht wird.
2. Spannfutterstruktur mit gerader Nut
Das Spannfuttersystem mit gerader Nut fixiert die Schleifklingen sicher durch den Eingriff von oberen und unteren Nuten und L-förmigen Verriegelungsschlitzen. Der Befestigungsring ist mit Klebstoff mit den Verriegelungsschlitzen verbunden und gewährleistet so einen stabilen und zuverlässigen Betrieb auch bei hohen Geschwindigkeiten von Tausenden von Umdrehungen pro Minute. Mehrere Sätze von Nuten und erhabene Positionierungsstrukturen auf der Innenseite des Spannfutters verbessern die Installationsstabilität zusätzlich.
3. Wärmeableitung und verschleißfestes Design
Für Hochlast-Dauerbetriebsszenarien können einige Produkte mit einem Wärmeableitungssystem aus Metallleitblechen ausgestattet werden. Der Prallblechdurchmesser ist etwas größer als der Grundkörper, wodurch effektiv ein Wärmeableitungskanal gebildet und die Wärmeansammlung während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs erheblich reduziert wird. Die verschleißfeste Ringstruktur aus hochchromhaltigem Gusseisen verhindert wirksam ein Verrutschen beim Polieren und verlängert so die Produktlebensdauer.
Produktmerkmale
• Hocheffizientes Schneiden: Das Aluminiumoxid-Schleifmittel ist hochscharf, was zu einer hohen Schleifeffizienz führt und im Vergleich zum manuellen Schleifen erheblich Zeit spart.
• Hervorragende Selbstschärfung: Das Schleifmittel nutzt sich beim Schleifen Schicht für Schicht ab, wodurch eine konstante Zufuhr frischer Schleifkörner zum Werkstück gewährleistet wird und Verstopfungen und Verbrennungen vermieden werden.
• Flexibles Schleifen: Das Material auf Stoffbasis bietet eine hervorragende Elastizität, ermöglicht das Polieren unregelmäßig gekrümmter Oberflächen und passt sich komplexen Werkstückoberflächen an.
• Hohe Stabilität: Die Vollharz-Klebe- und Spannfutterverriegelungsstruktur gewährleistet Sicherheit bei Hochgeschwindigkeitsrotation.
• Breites Anwendungsspektrum: Vom Grobschleifen bis zum Feinpolieren sind mehrere Körnungen (60#-600#) erhältlich, um verschiedene Anforderungen an die Oberflächenbehandlung zu erfüllen.
Anwendungsbereiche
Metallbearbeitung: Schweißschleifen, Gratentfernung, Rostentfernung und Oxidschichtentfernung für Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminiumlegierungen.
Automobilbau: Feinpolieren von Motorteilen und Karosseriestrukturkomponenten.
Maschinenbau: Oberflächenveredelung und Polieren schwerer Maschinenteile und gestanzter Teile.
Schiffbau und -reparatur: Rostentfernung, Entfernung alter Farben und Schweißbehandlung für Metalloberflächen des Schiffsrumpfs.
Holz und Möbel: Polieren gebogener Oberflächen von Holzprodukten, Feinschleifen von Möbeloberflächen und Lackierung. Steinverarbeitung: Beschneiden und Polieren von Steinkanten.
Anwendbare Ausrüstung: Gerade Nutklappenräder erfordern eine spezielle Klemmvorrichtung und können auf automatischen/manuellen Poliermaschinen, Schleifmaschinen, Winkelschleifern usw. installiert werden. Der empfohlene Betriebsgeschwindigkeitsbereich beträgt 3000-12000 Umdrehungen pro Minute; Die spezifische Geschwindigkeit muss entsprechend dem Außendurchmesser und der Körnung des Produkts angepasst werden.
Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung:
1. Überprüfen Sie vor der Verwendung, ob die Klingen intakt sind und das Spannfutter nicht locker ist.
2. Halten Sie das Produkt trocken, um zu vermeiden, dass Feuchtigkeit die Haftfestigkeit beeinträchtigt.
3. Reinigen Sie nach Gebrauch alle verbleibenden Verunreinigungen zwischen den Klingen, um die Produktlebensdauer zu verlängern.
4. Überprüfen Sie regelmäßig die Lager und die Klemmvorrichtung, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
5. Vermeiden Sie Stapeln und Komprimieren während der Lagerung; Halten Sie eine gut belüftete und trockene Umgebung aufrecht.
Warum sollten Sie sich für unsere geraden Rillenklappenräder entscheiden?
Als professioneller Schleifmittelhersteller bieten wir:
• Vollständige Spezifikationen: Außendurchmesser 100–350 mm, Dicke 25–100 mm, Körnung 60#–600#, erfüllt verschiedene Verarbeitungsanforderungen
• Anpassung möglich: Außendurchmesser, Dicke, Körnung und Substrattyp können entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden
• Stabile Qualität: Die Verwendung von hochwertigem Aluminiumoxid-Schleifmittel und hochfestem Stoffträger sowie ein vollständiger Harzbindungsprozess gewährleisten die Produktkonsistenz
• Reichlich Produktionskapazität: Automatisierte Produktionslinien garantieren eine schnelle Lieferung großvolumiger Aufträge
• Exporterfahrung: Vertraut mit internationalen Verpackungs- und Transportanforderungen, um eine sichere Ankunft der Produkte zu gewährleisten
