Lamellenschleifrad mit geraden Rillen

Das Lamellenschleifrad mit geraden Rillen ist ein Hochleistungs-Produkt aus beschichtetem Schleifmaterial, benannt nach seiner Zusammensetzung aus hunderten bis tausenden laminierten Schleifgewebe-Blättern. Es verwendet hochwertigen Aluminiumoxid-Schleifstoff und einen Gewebeträger als Substrat und wird durch ein vollständiges Harzbindungsverfahren hergestellt, bei dem die Schleifblätter fest zwischen oberen und unteren Spannbacken fixiert werden. Die Spannbacken verfügen über ein gerilltes Rillensystem und eine L-förmige Verriegelungsstruktur, die sicherstellt, dass die Blätter während der Hochgeschwindigkeitsrotation stabil bleiben und sich nicht lösen. Das gerillte Design bezieht sich speziell auf die Form der Rillen zwischen Spannbacke und Blättern und eignet sich für verschiedene standardisierte industrielle Poliermaschinen.

Kernprozess und strukturelle Vorteile

1. Präzisionsformverfahren

• Kombination von Stanzwerkzeugen und automatisierter Bindungstechnologie.
• Vertikales Stanzsystem sorgt für gleichmäßige Anordnung der Blätter und einen regelmäßigen Außendurchmesser jedes Lamellenschleifrads.
• Das vollständige Harzbindungsverfahren erzeugt eine hochfeste Verbindung zwischen Schleifblättern und Spannbacke mit einer Ausbeute von über 98 %.
  2. Gerillte Spannbacken-Struktur
• Das gerillte Spannbackensystem fixiert die Schleifblätter sicher durch das Ineinandergreifen von oberen und unteren Rillen sowie L-förmigen Verriegelungsnuten.
• Der Befestigungsring ist mit Klebstoff an den Verriegelungsnuten verbunden, was selbst bei Hochgeschwindigkeitsrotation von mehreren tausend U/min stabile und zuverlässige Leistung gewährleistet.
• Mehrere Rillensätze und erhöhte Positionierungsstrukturen auf der Innenseite der Spannbacke erhöhen zusätzlich die Stabilität bei der Montage.
  3. Wärmeableitung und verschleißfestes Design
• Für Hochlast- und Dauerbetrieb kann das Produkt mit einem Metall-Baffle-Wärmeableitungssystem ausgestattet werden.
• Der Durchmesser des Baffles ist leicht größer als der Grundkörper, wodurch ein effektiver Wärmeabflusskanal entsteht und die Hitzeentwicklung bei Hochgeschwindigkeit deutlich reduziert wird.
• Die verschleißfeste Struktur aus hochchromhaltigem Gusseisen verhindert ein Durchrutschen während des Polierens und verlängert die Lebensdauer.

Produkteigenschaften

• Hohe Schneidleistung: Hochscharfes Aluminiumoxid sorgt für effizientes Schleifen und spart Zeit gegenüber manueller Bearbeitung.
• Hervorragende Selbstschärfung: Die Schleifblätter nutzen sich Schicht für Schicht ab, wodurch stets frische Schleifkörner zur Verfügung stehen, Verstopfung und Überhitzung vermieden werden.
• Flexibles Schleifen: Das gewebebasierte Material bietet hohe Elastizität, ideal für unregelmäßige und gebogene Oberflächen.
• Hohe Stabilität: Vollständige Harzbindung und Spannbacken-Verriegelung gewährleisten Sicherheit bei Hochgeschwindigkeit.
• Breites Anwendungsspektrum: Von Grob- bis Feinbearbeitung, verschiedene Körnungen (60#–600#) für unterschiedliche Oberflächenanforderungen.

Anwendungsbereiche

• Metallbearbeitung: Schweißnahtbearbeitung, Entgraten, Rost- und Oxidschichtentfernung bei Edelstahl, Baustahl und Aluminiumlegierungen.
• Automobilindustrie: Feinschleifen von Motor- und Karosserieteilen.
• Maschinenbau: Oberflächenbearbeitung und Politur von Maschinenteilen und Stanzteilen.
• Schiffbau & Reparatur: Rost- und Altanstrichentfernung sowie Schweißnahtbehandlung an Schiffsrümpfen.
• Holz & Möbel: Politur von gebogenen Holzoberflächen, Feinschleifen von Möbeloberflächen, Lackbehandlung.
• Steinbearbeitung: Kantenbearbeitung und Oberflächenpolitur.

Geeignete Geräte:
Gerillte Lamellenschleifräder benötigen spezielle Spannvorrichtungen und können auf automatischen/manuellen Poliermaschinen, Schleifmaschinen, Winkelschleifern usw. installiert werden. Empfohlene Drehzahl: 3.000–12.000 U/min; genaue Drehzahl abhängig von Außendurchmesser und Körnung.

Gebrauchshinweise:

1. Vor Gebrauch die Blätter auf Unversehrtheit und die Spannbacke auf festen Sitz prüfen.
2. Produkt trocken lagern, um Feuchtigkeit und Schwächung der Bindung zu vermeiden.
3. Nach Gebrauch Rückstände zwischen den Blättern entfernen, um die Lebensdauer zu verlängern.
4. Lager und Spannvorrichtung regelmäßig kontrollieren.
5. Stapeln und Quetschen vermeiden; gut belüftete, trockene Lagerung sicherstellen.

Warum unsere gerillten Lamellenschleifräder wählen?

• Komplette Spezifikationen: Außendurchmesser 100–350 mm, Dicke 25–100 mm, Körnung 60#–600#, für diverse Bearbeitungsanforderungen.
• Anpassung möglich: Außendurchmesser, Dicke, Körnung und Substrattyp nach Kundenwunsch.
• Stabile Qualität: Hochwertiges Aluminiumoxid, gewebestarker Träger und vollständige Harzbindung sichern gleichbleibende Produktqualität.
• Hohe Produktionskapazität: Automatisierte Produktionslinien ermöglichen schnelle Lieferung großer Aufträge.
• Exporterfahrung: Internationale Verpackungs- und Transportanforderungen werden erfüllt, sichere Ankunft garantiert.